三相电机转子制作全过程

五六七八。

现在我拿起的就是一个刚刚完成生产的电机，它就像是汽车的发动机一样，是整台机器呢最为核心的一个部件。而在电机的这个组成部分当中呢，转子是其中最为核心的部件。在这条产线上面啊，转子加工的十三个工艺环节，已经实现了百分之百的智能化和自动化。 所有的零部件在真实组装之前呢，都会进行高精度的激光测量，一旦发现尺寸的精度不达标，他就会被这条铲线自动筛选出来，剔除出生产的序列。在这条铲线上面啊，压制点焊车销飞机这些精细的加工活呢，都完全是由智能系统来进行控制，这样呢，就可以保证加工的精度。 接下来，这台六个工位的机器，进行的是一个叫做动态平衡的加工步骤，这个步骤可以降低电机的震动和噪声。而 agv 物流小车产品外观的 ai 智能检测，以及生产流程的可视化管理，也让各个 生产环节的配合更加的顺畅，效率也变得更高。与此同时啊，这个工厂还引入了环境能源智能监控系统，可以最大程度的降低生产过程当中的电量消耗和污染排放。厂房顶部的光伏板每天可以产生五千度的清洁电力，而且绿色电力的应用比例还在不断的提升。 这一升一降，可以让这个高速电机的智能工厂，在不断改进产品质量和性能的同时，加速向着碳综合的目标不断前进。

啊啊， 入了沧桑， 亲爱的儿， 天呐。

电机中转子和定子的好坏直接影响了电机整体的品质，今天倍速动力就来带领大家看看倍速工厂车间是如何制作转子和定子的。 首先，裁剪吸钢片板材，根据电极的型号裁剪出不同大小的吸钢片，在对吸钢片进行自动化冲压。吸钢片具有效强导磁性和电阻吸数大以及降低角完力 铁芯损耗和磁石效的特点。经过冲压过后的吸钢片将被用于生产定子铁芯，也就是用于包括转子的外层装置。同时转子铁芯生产过程也是一样，自动冲压出转子铁芯所需材料中间的圆孔则是用于安装轴， 而这只是 是转子和定子制作的第一步。明天再带领大家继续看倍速动力、倍速电机中转子和定子制作的其他过程，欢迎各位老板私信咨询，关注倍速动力，一站式为您解决动力难题！

如果跟大家提三项电机的话，那就不得不说日本三菱的三项电机了，作为一种领先的电机技术，不论是工业领域还是日常生活中都备受赞誉，那他是如何被制作出来的？首先工厂会选择高质量的金属钢板制作外壳， 这种材料具有强度高、耐辐射等特点，能保证适应电机的各种工作条件。接着就是利用滚压机对钢板反复压制，将原本扁平的钢板压制成圆柱形电机外壳，这也是三菱电机专有的钢板外壳技术。下面制作好的外壳会被传送进焊接机内。全自动焊接机会将电机机做和外壳定位固定， 然后根据设定好的程序进行焊接操作，这样能够保证焊接工艺的质量和稳定性。之后工人会将其吊装到扩张机器上，因为机子在焊接过程中内部尺寸会发生改变，所以还需要工人使用机器进行重新扩张，并由工人手动去除机座焊接 产生的异物。之后工人会将其悬挂到传送带上，然后对机座进行基础的防锈涂装处理，等到涂装完全干燥就可以使用。在另一个铁芯冲压车间，准备好的材料会被传送进冲压机内，机器会利用四百吨压力将材料一次性冲压成型。在铁芯传送期间，工人会进行质量检验， 然后用压力机将钉子和转子铁形组装在一起，完成连接后就可以对表面进行打磨。之后工人会将扣片安装在其中一个铁形部分上， 然后将另一个部分定位到正确位置上，并用压力将其与后片固定在一起，这样可以确保铁芯固定和连接状态符合设计要求。接着，工人会将组装好的铁芯固定到家具上， 然后将绝缘槽放置在铁芯的相应位置，目的是避免线圈与铁芯直接接触。下面，工人会利用高速旋转的绕线器，将线圈线从线盘上送入钉子槽中，并按 设计要求进行绕线。绕线过程中要保持线圈线的张力和绕线速度，目的是确保绕线质量和线圈线的均匀性。接着，机械臂会将绕好的线圈插入电机电子槽中，并利用专用家具将线圈牵引固定住。为了确保线圈的尺寸、形状与电子槽相适配，过程中机器还需要进行接线操作。 接线目的是将线圈与钉子绕线的末端连接，从而确保电机的正常运转。下一步，工人会用保护管将裸露在外的铜线保护起来，这样做可以防止线圈与其他部件摩擦损坏。完成后的线膜还需要对线头进行烘烤，目的是保证线圈质量和性能，以便线圈能正常运行。 接着，工人会将线圈放置在专用的成型机内，通过机器进行挤压、旋转等操作时，绕线更加紧凑均匀，这样可以精确控制线圈的形状和尺寸。同时，为了防止线圈的脱落，工人还会使用专用的机器将线圈 绑住，期间需要注意宝石的张力适中，过紧、过松都会对线圈造成损坏或变形。之后，工人会给定制的电源线进行通电测试，期间会测试整体的绝缘性和旋转方向。在另一个轴承加工车间内，工人会用数控车床对电机轴进行加工，以确保轴的直线度和圆度满足要求。 接着工人会将转子铁芯和电机轴加热到三百度以上，然后利用热胀冷缩的原理将电机轴插入其中。等到两者完全冷却之后，工人会将转子放置到平衡机上，通过高速旋转来判断转子财运不平，衡量是否达标。同时在转子表面涂抹一层防锈漆， 这样不仅能为转子提供额外的防护层，还可以防止转子表面遭到锈蚀。之后，工人会使用压力机将电子线圈装进外壳内，并确保电机与底座支撑结构正确对齐。接着再将转子轴承组装进电子线圈的内部结构， 然后将电机的端盖等外部零件安装到合体上，并确保外部部件与电机合体的配合良好。最后，成品经过电器测试和外观检查后准备包装。我是细说工艺，点个关注，下期见！

转子安装的第三步，穿轴后的转子要放到专用的转子外援加工车床，这样做降低了转子的跳动，跳动之为零。 转子安装的第四步，下一步，穿着后的转子被送到动平衡检测设备上，这一步必须保证 ab 两边显示数值小于五才算达标。再使用助铝转子检测仪再一次确认转子，避免硅钢片孔里面的铝 出现断条、细条、气孔、沙眼，保证了转子长期稳定运行。

转子部分的制作，那上一次呢？我们把这个定子的这个模型完成，呃，那么本科呢？我们把转子这个结构啊制作出来，那么先观察一下这个结构， 那么单纯从这个结构上来看啊，我们可以考虑一下啊，通过什么样的方式啊？抓住什么特点啊？那么我们观察一下这个模型 有几个特点啊？对称是吧？这一部分和这一部分对称的， 是可以从这个中轴镜像对称镜像这个结构，那么这个部分 用到了一个环形的阵列，那么主体主体部分大 可以考虑什么？旋转是一种思思路，是吧？旋转图台，那么旋转呢？我们需要把它这个洁面轮廓绘制出来旋转，还有什么？通过拉伸图台， 这是一个主体，这是一部分这个位置，对吧？那么在这里面我们选择是用拉伸这种方式做这个后期修改啊，相对来说效率会更高一些。那么还用到了什么？ 这一部分的结构很显然是一个切除吧？拉伸的切除 啊，这是先从主体，那么我们通过拉伸，然后呢？这个位置结构基本上都拉伸， 带了一些什么拔膜的效果， 呃，然后这有一个拉伸的切除镜像过去。 呃，那么最后要做什么？做一些工程类的特征，就倒角，这是我们整个这个模型在制作的时候他的整体思路。 那么了解了思路之后呢，我们打开上一课做的这个定字部分的模型，呃，我再强调一下，那整个这个文件，其实原来文件他是一个装配体， 装配题是每一个零件是一个单独文件啊，最后通过装配给他组装起来，但是我们第一阶段呢，主要介绍的是建模的工具，所以说我们在制作的时候是在一个零件当中 整体给他制作出来的，这一点是需要注意的啊，以后大家知道的。装配啊，这个零件应该是拆分开啊，那么我们上一次这个零件呢，是从前世图，是吧？绘制了一个 轮廓，然后对称的一个拉伸，这就是考虑啊，我们后期的模型啊，和他怎么样去定位比较方便啊？要有一个思考，我们在仍然在前视图 绘制一个圆形圆心，对吧？ 他的直径七十九点四， 看到了吗？这个是和上一次的这个模型是集合起来的，其实有点撕。然后呢，我们对这个零件啊，就这个草图，接下来我们对这个草图进行一个 拉伸，仍然是两侧的距离一百二十，那这个时候 注意把合并结果勾选去掉。这个为什么我们在讲拉伸的时候反复强调过这个问题，那么去掉的时候他其实一个多实体，是吧？这是一个，这是一个，否则的话这两个是不是颠倒进去了？ 好了，那么这个部分结构已经生成了，接下来在这个表面上 继续绘制草图，圆心圆心画一个同心圆， 分别设置他的直卷七十五点二、 四十三点六， 得到这样的一个草图，对他进行一个拉伸， 那这个距离八点四，并且呢开启拔磨这个功能， 拔磨的度数五，可以看到他是不是有个略微的一个拔磨效果，这个是选择一个合并结果，为什么他和刚才我们所创建的主体他是一个整体的，对吧？和这个部分他是一个整体，所以说，呃，这个时候我们选择的是合并这样的结构， 接下来选中表面，正式于那在这个位置上我们继续绘制草图。绘制草图 我们先转化实体引用，也就是把这个表面的两条边线，这套边线和这条边线分别拾取出来，看这两条边线，对吧？ 然后绘制一个中心线， 利用等距实体二点五 中线可以删掉了，剪裁，多余的部分剪裁掉， 注意这个位置是弧形的，是吧？这也是弧形的，是不是利用了圆表面的这一部分和这一部分的结构 观察一下，完成草图之后，对他进行一个拉伸的图台，那他的这个高度八点五 仍然是拔磨，给他一个五度的拔磨， 这样一个结构就做好了，注意仍然是合并实体，是吧？ 那这个呢？一共在这上面有六个，我们可以做好这一个拉伸，然后就是阵列，也可以在他草图绘制的过程中，我再重新编辑这个草图，在这个过程中 可以对他进行一个圆周的阵列，选中这个轮廓，利用圆周草图阵列找到中心点 阵列的个数。 那这一部分结构也生成了 啊，大家在做的时候呢啊，比如说我现在呢，感觉这个位置啊，啊，刚才起到一个定位吗？但是现在呢，我觉得他呢产生了一个遮挡，不太便于观察，我们可以做什么呢？呃，在这个特征术当中，单击右键， 生成一个新的文件夹，起个名字啊，比如说我起一个定子，把上一次的这两个模型 放置进来，好，看到这个文件夹了吧？这是上一次的模型，对吧？放置到文件夹之后，在文件夹上单旧件，选择一个压缩 好了，大家可以看到上次做的这个结构是不是看不到了？压缩之后，那这个结构呢？我们就隐藏了，那单击右键，解除压缩，他就会显示出来。 选择表面，正式于继续绘制草图，画一个圆形，设置圆形的直径 五十九点三，那这又是一条辅助线，我们把它选中作为构造线。 呃，继续绘制中心线，中心出发画条斜线，那这条线跟他是一个什么关系啊？三十度的夹角，智能尺寸设置三 三十度，这是不是就有个焦点了啊？这种定位方式在上一次这个结构当中我们也使用过，对吧？那么在这个焦点的位置上，再绘制一个圆形，找到焦点， 那么设置圆形的直径为五， 完成草图。那这个草图呢？也是可以进行什么环形的阵列，对吧？我们可以把这个选中，进行一个圆周的阵列，设置个数 六个， 这是最终的草图。对这个草图进行一个拉伸的图台，设置距离 八，仍然是合并，是吧？因为这个都是一个整体的八磨五。 观察一下这一部分的结构， 继续选择这个表面。注意啊，是这个部分正式于绘制草图圆心， 他的直径为二十九，后面的就是简单的拉伸了，我们对他做一个拉伸。二十八。 第一个部分选表面，正式于 绘制原形， 设置他的尺寸二十四点四， 拉伸这个距离是一点七啊，这几个部分都没有拔膜。 再选表面，再一次绘制圆形的一个草图， 设置他的直径二十五， 对这个草图进行一个拉伸，那这个距离三十一。 旋转表面绘制草图， 那么他的这个直接 他的直径呢？是二十四， 然后进行一个拉伸，厚度是四十五，那么这一部分的结构就完成了。下一步啊，我们使用参考结合体基准表面， 以上市图为基准面，设置他的距离十二，生成一个新的基准表面， 以上视图为基准，距离是十二，那在这个表面上正是于绘制草图，我们先绘制一个中极线 等距四，双向的 封闭，绘制一个圆形，进行一个裁剪， 智能尺寸，这是八，那这个位置三十六， 完成草图的绘制，这是要做什么？做一个拉伸的切除特征，拉伸切除，选中草图， 我们把基准面做一个隐藏，这一部分的剪切也完成了。左侧的结构做好之后啊，我们沿着这个前视图做一个镜像，我们可以把这几个特征啊，除了这个主体的这几部分特征，选中 镜像，设置镜像的轴。呃，找到这个前视图， 接上之后，我们再把他的倒角特征做一下，先做一下这个倒角啊，导致角设置好，他的倒角的距离零点五，角度四十五度，这一条边对称的这条边 完成一个导致角，接下来利用导圆角，导角的半径零点八，这条边线对应的 这条边线零点八。呃，再继续， 那么这个边，这条边做一个倒角零点三， 选择边 对侧的这条边， 下一组 零点五， 最后一组 距离是一啊，这都是四十五度， 完成倒角，这样转子的模型就完成了。完成之后啊，我们将这一部分 我们中国的特征选一个，按住 ship 的键，整个选中单就键 添加到新的文件夹，起个名字 啊，这样方便我们后期的操作定制这一部分单球键解除压缩啊，这一部分的结构就完成了。

这是我见过最稀有特色的电机工艺，却能走进欧美的餐桌，受到一众大厂竞相热爱。仅一个电机定子， 前后就要组装六百来块分体硅钢片，还要真人实操来为绕组提升精度。这些国内少有的制作画面，却成了邻国炙手可热的香饽饽，一度成了七千多家老牌供应商。这里是当地大型工厂门口的石狮子，看上去格外熟悉。制作电机的第一步， 首先用设备将硅钢片踩成月牙状，这便是定子外圈。相较单体冲压不同，他们采用的是分体结构，这样的好处就是省钱又省料。 转眼转子，铁芯也冲压成型。下面进入第二部焊接，工人拿起一堆铁芯，放入家具，旋转调紧，再用锤子把双侧对齐。这套家具据说有三十多年 的历史，至今还在使用，放眼国内早已弯道超车，实现流水线。接着扣紧格挡，启动焊机焊枪就能把双侧一次焊到位，在家具保护下也不会出现任何偏差。虽说方法较为淳朴，好在管用，现在让大家看看前后对比， 左面就是焊之前，右边就是焊之后，随即进入第三步，组装定字铁芯。你没看错，这东西是需要一张张摆上去，一共一百层，每层六张，也就是六百张，大家可以猜下六百张摆完需要几分钟。也正因为在设计之初使用一环扣一环，所以落这么高才没有倒塌。 通过一番敲击后，还要把铁芯紧固，避免间隙过大。但想要让钉子贴合稳定，就离不开眼前这一材料件。工人首先拿起放入箭槽，再用力捶打就会向内扩大， 现在给大家看个慢动作画面键本身为三角形，敲击过后就会顶住铁芯，然后正好卡在剑槽缝隙，所以剑槽的作用除了散热还有加固。转眼加固完毕，双侧模具也被缓慢拆下，这时就能看到电子铁芯的具体模样。 接着平方另一侧再把冲头扣在上面，对准中心用力猛敲就会轻松拆开。而后再将铁心周遭捶打，剑就会和铁心牢牢贴合。 现在来看看钉子的详细画面，边缘棱角分明，建槽十分整齐，丝毫没有残缺。这时进入第四步制作钉子线圈。随着工人按下开关， 细胞线就会源源不断向前传输，一组线圈大概会缠绕十五到二十圈左右，然后再用铜线把一圈拧紧，接着向下一圈继续缠绕，直到多 多组线圈全部缠绕完毕，工人才会把起始端用力剪断，这时一组电子线圈就被制作成型。下面再让大家看看这东西的细节画面。而另一侧也在紧锣密鼓的进行着，这便是转子线圈，所转根数都会实时映射屏幕中。 相较不同的是，这一侧工人拿着一把塑料刀，这刀主要作用是叫正在线圈跑偏后，工人会用刀向另一侧推。大家会不会好奇为什么不直接用手呢？因为高速旋转会把手指勒断。随着线圈成型进入第五步制作绕组， 三名工人各干一段，各司其职。此时定子四周焊上了一圈金属，用来起到支撑加固。首先要安装定子槽绝缘纸，这是一种白色绝缘材料，它可以隔离铁芯与绕组，从而降低绕组与铁芯产生的不良 反应。随后取出另一侧线圈，下面开始配比定子绕组。与我们以往视频不同，这里工人要进行人工缠绕，就是手工把这一个跟七包线塞进绝缘槽，这个工作量可想而知，最重要的一点还需要记着点位，不然东缠一根西塞一根，可缠不到眼前这么美观。 第三名，员工开始接线，细胞线的表层聚酯漆也被员工清理干净，所以能拿来直接焊接。关键这干一天火，连个眼镜都不戴，难道晚上不会偷着流泪吗？ 随后再把绝缘套管全部按上去，拿出橡胶锤对着绕组一顿，凿到这里，绕组成型开始浸泡。绝缘器的主要作用是提升电机稳定，他能减少运作过程时接触不良，从而将电机寿命大大延长。第六个环节，制作电机轴。那轴 一般分为光轴和阶梯轴，字如其名，光轴就是光面，阶梯轴就是本轮用到的台阶形状那轴，而光轴主要应用在微电机，阶梯轴用在大型电机。来到第七个工序，制作转子， 首先要把前面的钉子铁芯放到线圈内，然后再把两部分扣到那轴表面，随即使用风炮将六角螺母打紧， 一根内轴安装四组线圈，铁芯与线圈间也有胶水，所以在旋转时不会出现松动问题。转眼转子制造成型，下面再让大家看看这家伙细节画面。 接着第八步，制作基座，由于基座已铸造成型，此时只需将四周烫出内孔即可，每个凸点均有一个内孔，所以基座表面只要钻出六个就可以，六边设计，方便运输，还能稳定电机。第八步，最后的 整装工序它来了。首先单侧机座扣到螺杆上面，随后全部拧紧旋转翻面开始安装转子主轴在转子下放后还要旋转，检查轴承是否能转动。接着推向前方，拿出另一个配件，风扇扣到上面开始加固。 风扇是由设备压住，一次到位，再把紧固卡环扣到缝隙当中。待安放完毕，轴承也被放了上去，随机向下一压，内部便就此成型。这时再把前面汤孔用到的基座放上去，还要对准六个内孔， 此时就能正式加固了，用不了三两下机做就被固定的非常结实。随后运向前方开始组装框架，只不过即将出现的外壳有点薄，按照常规电机来说，这一位置基本都是用铸铁装配，但薄也有薄的好处，这东西散热肯定不错。 随着最后一个外壳扣上后，开始安装电源连接线，从这复杂的电源线不难发现，这肯定是一台交流电机，相较直流电机交流的特点就是便宜，后期维护省事，拆卸不费劲。 但缺点也明显，那就是噪音太大，尤其是视频中的这台交流发电机。到这里，发电机成型开始检测。首先将三角皮带扣到凹槽，电机便会带动旋转， 而锁印数值均会映射到配电箱，配电箱的数值也要随时记录，在所有产品合格后才会记录在出厂本子上，这时就会把最后一个配件按到发电机一端，这个保护罩能散热， 后期也方便拆卸。到这里，发电机工艺便就此成型。对于这样一台严谨的发电机，大家觉得怎么样？山鹰县科学技术协会科创山鹰。

看完日本电机的制造过程，才终于明白日本制造世界位居前茅的原因，光一个铁芯就需要四百吨的冲压床进行反复冲压，整个工序更是缜密无误。 日本在电机制造领域拥有悠久的历史和丰富的技术经验，其产品质量和技术水平也备受全世界认可和好评。下面让我们来看看日本三厢电机生产的整个过程。 这是位于日本名古屋的三菱工厂，这家公司已制造家用电器、工业设备和社会基础设施闻名世界，而他的核心产品三相电机将在这里制造完成。 第一步是制造电机的外壳，一般选用具有较高的机械强度和耐久性的钢板，他通常用于制造这种大型电机。 首先钢板被送入压制机内，压制成圆柱形，然后进行第二次压制，在液压机器的作用下，钢板被塑形矫正，这样可以保证连接处无缝隙。 接下来是焊接工序，主要是对电机外壳部件的焊接，像这样将一块块条形钢板焊接在上面，另外还有轴承座和通风口。大多数电动机都需要散热来冷却内部组件，有助于散发产生的热量。 完成后的外壳被推入扩孔机，这样做可以提高机座的尺寸精度。随后对他进行一遍表面杂质清除，最后将电机外壳被送往这里，涂上一层 防锈涂料，这种涂料能有效提高金属的耐腐蚀性。第二步是电子铁芯的制造，画面中，这可是日本最大的冲压机，能提供四百吨的瞬间冲压力量， 像这样不断的冲压力作用下，一圈钉子铁芯便成型了。随后工人将两个铁芯重叠放置在一起，送入新的冲压机器内部，对两个铁芯加固连接。 毛躁的边缘对于优质的电机铁芯是不允许的，因此他需要进行一次手工抛光工艺，完成以后的电子铁芯放置备用区等待组装。然后是另外一个铁芯的制作，与上一个不一样的 他的体积更大，因此需要工人手工进行装配，完成后的他们也被放置另外一个区域。 接下来的一道工序是对电子铁芯安装绝缘槽，就是你眼前看到像纸一样的白色材料，它用于保护线圈绝缘，防止与铁芯直接接触，避免短路，提高电机稳定性。 然后是钉子内部最关键的部分。绕组，也就是位于电机钉子上的导电线圈。金属导线在高速的机器作用下，瞬间就能围绕成圈。 电机的电子绕组主要负责产生磁场，与转子的磁场相互作用，从而实现电动机的转动。围绕成型的线圈被放在插入器里一起送进 装机，然后机械臂将对线圈向上提拉，这样就可以轻松安装在钉子上面。 再对线圈加入保护管以及高温处理，将铜线的线母烤化后，方便几组缠绕一起。 随后他被推入新的冲压平台，在数吨重力量的冲压下，瞬间就紧致成型了，整齐的仿佛一点缝隙都没有。 当然，光这样是不够的，为了使线圈更加牢固，还得使用像缝纫机一样的机器对线圈绕线，这样才能保证电机的耐用性。 看到这里，钉子绕组算是基本完成了，接下来工人对其进行 一遍通电检测，通过测量电子绕组的电阻来检查绕组的完整性和绝缘状态。正常电组织表明绕组质量良好，有助于确保电机性能和可靠性。完成以后的电子最后被送入这样的液体池子里，进行一遍特殊沐浴。 第三步是转子轴承的制造，通常选用五米的钢材进行标准切割，随后机械臂会将切好的钢材送入数控车床内进行切削处理。切削过程中必须用水进行降温， 不一会一根处理好的钢材就完成了，还是放置备用区等待组装。接下来进入新代安装环节。新代安装是将绝缘新代精准包覆在铁芯表 表面，首先清理铁芯表面涂胶，将芯带固定在上面，然后通过压力、滚压或挤压，确保芯带与铁芯贴合，形成坚固的绝缘层，降低涡流损耗，提高电机效率。 然后进行一遍精加工，也就是用错刀对外观进行打磨与抛光，再对转子内部进行切削处理。 随后完成好的转子将被送入平台上，进行一遍高温处理，这里的温度高达三百三十摄氏度， 转子铁芯因为热膨胀从而形成间隙。工人立即将刚才完成的轴承插入其中，这样一个个转子就基本制作好了，放置一旁，准备进行下一步工序。转子平衡转子平衡 是电机制造的重要环节，通过精确调整转子上的质量分布，以减小震动、噪音，提高电机的稳定性和寿命。这个过程通常涉及在转子上添加或去除小块质量，确保在高速旋转时维持良好的动力平衡， 如果有不平的情况，就需要人工进行手动调整。完成后的转子还要涂上一层防锈漆，加大防锈程度，这样转子就算彻底完成了。 最后一步组装环节，使用压力机将电机的外壳和电子铁芯进行组装，这里的尺寸误差必须精准到零点几毫米，稍微有一点差错都不可能这样轻松组装成功。接着是内部的 段子固件，把它也装在一起，每一部工作都必须衔接到位。最后盖上两旁的盖板，用力拧紧螺丝，这样电机出成品就大致完成了。 出场前当然要进行一次电机测试和外观检查，这样才能保证电机的耐久性和可靠性。最后再对电机喷上一层防腐漆，并加热干燥。 看到这里，一台完整的电机便被制作成型了，您知道它被用在什么地方吗？请评论区留言吧！