中国制造电机全过程

看完中国制造电机的过程，才终于明白为何大家都在说中国才是半导体行业的未来之星。大家说的一点也没错，仅是一个单向创立电机，国内就要动用高精尖自测技术对电机进行可视化参数分析，其工艺更是吊打欧美日韩。 这里是佛山大型电机工厂制作电机第一步，工人首先将轴心插入到转子铁芯，随后启动液压装置，主轴便会自上而下向下挤压，仅需片刻，轴芯就会固定到铁芯之上。随着一组组转子装配完毕， 下面开始安装转子端环，这东西可以保护七包线，避免运转过程中出现磨损短路现象。现在开始安装转子幻想器，只需向下一压，两者就会牢牢贴合成为一体。接着继续向前传输， 开始安装绝缘纸。看到这里大家或许会有疑问，明明七包线会附带绝缘层，为什么还要在铁心缝隙插入绝缘纸呢？因为转子自转难免会产生晃动，一旦出现磨损，七包线就会短路，所以这是电击领域中极为重要的一环。 接下来开始制作转子绕体，就是正在缠绕的纯铜线。纯铜导热性以及机械性都非常优良，但仍有部分小工厂 使用铜合金来替代纯铜，以降低用料成本。导致的直接后果就是买回的电器用不了多久就会短路，要不然就是发烫，散热性不好。这也反映了什么是一分价钱一分货。 转眼间，转子外层也被安上了绝缘纸。现在开始进行非破坏性检测，已检查转子的通电数值是否正常，待所有检测完成后，让我们进入 到下一工序，安装轴心卡环，此配件能有效的紧固铁芯，避免出现晃动问题。随后再把七包线融焊到幻象器一端，从中取出放到检测台，启动检测开关，这里主要是检测电阻处理系数，并通过屏幕反馈出具体数值， 而每一个转子均需要如此处理。只有在所有转子达标情况下，才会来到著名的这一环节，这便是大名鼎鼎的转子低漆绝缘处理工艺，工人首先将转子插入到低漆机，随后就会掉下源源不断的绝缘镜子漆，油漆能有效的填充到绕嘴缝隙， 从而使表面形成出完美绝缘涂层，并且极为光滑致密，能有效提高导热性与耐环境界之侵蚀性。现在来到著名的动平衡环节，首先通过传感仪检测平衡与否， 如果不平衡就会在零与一百八十度之间标记最终位置，然后再对指定位置进行数值校正，当校正过后还会进行最终检测，以观察质量，调整所得出的具体参数。动平衡主要是为了减少震动所带来的噪音， 如果你家的洗衣机一启动就会产生很大噪音，那就是转子磨损很严重了。让我们来到下一环节，制作定子，自如其名，不转的就叫定子。 首先在定子四周安装塑料绝缘片，随后放到传送带固定毛靠，接着向前运输，启动绕组开关，细胞线就会高速缠绕， 旋转速度堪比核动力印钞机。随着一根根真金白银的纯铜缠绕完毕，眼前的钉子绕组也被制作成型。为了使整体看起来更加标准，工人还要使用绑带将一段 牢牢捆紧，这时看起来是不是更加整齐？再把多余铜线剪掉，接着进入下一环节。安装电路线。工人首先拿出两根正负极铜线，然后放到冲压机与绕组正负极固定。为了避免运转短路，还会在铜线连接点位安装绝缘胶圈。 就这么一套严谨的工艺，能坏才怪呢，怪不得国产电器的质量相比从前变得越来越好呢，原来会有这么一批实力工厂在背后推波助澜。随后钉子绕组被固定完毕，下面进入到测试环节。首先把钉子正负极固定到检测平台， 接着就能映射出电子调试参数。当完成了所有检测，工人会将其摆放到金属铁架，并放于一旁进行短暂存放。接下来进入到装配环节，取出转子支架， 牢牢安装到转子轴心，随后再拿出规格标签，将其粘贴到定子铁芯一侧。下面进入到整装工序。首先将转子塞入到定子内部，接着再把单侧支架安装到定子一端，再次向前传送。这时工人取出一根金属螺丝， 将两侧四个点位用力拧紧。接下来开始装配线路，拿出金属弹簧安装到支架内，凹槽用力下压，再把一旁电源线放入其中。 现在安装电机散热风扇，这个风扇的作用相当大，如果缺少风扇，那电机寿命会直接缩短。随着轴心卡环安装完毕，工人还要用锤子在电机脑袋上敲几下子， 到这里，一个又一个的电机便制作成型。但为了提高产品使用寿命，工人还要做出厂前的最后检测，随着正负极安装到 电路板，电机也在高速旋转。下面让大家看看细节画面。当工人将电源插入到电路时，转子散发出了明显火花，所以发现这个电机的转速相当惊人。接着由工人对电机检查质量外观，主要观察外侧是否存在瑕疵破损， 随后取出设备，再对转子定字，检测到这里，一个完整的电机便被制作成型。此类电机一般应用在工业或者家庭领域，例如绞肉机可能就有这种内置电机。以上便是国产电机制造全过程，这样一个高性能电机，大家觉得怎么样呢？

这是一条全自动化生产线，每三分钟生产一台电机，而流水线上没有任何工人。 传统的电机生产主要是以手工为主或者是半自动化的生产，而我们做了这条自主开发的生产线呢？我们叫黑灯，工厂关了灯照样可以生产。那么这样就解决了一些产品不一致的问题， 使得我们生产的万台甚至十万台的产品是完全一致的。更大规模的自动化流水线正在建造之中， 未来他将让这个工厂电机的产能再提高数倍。 新技术的突破让电力驱动汽车变得日趋成熟，这对新能源汽车来说将是一次机遇和挑战，不光是生产工艺上，更从理面上进行彻底的颠覆。 中国制造业飞速发展的二十年，低廉的劳动力成本和产品价格曾经是中国商品在全球市场具备强大的竞争优势， 但如今全球制造业正在经历一场重大的升级转型，未来的制造业劳动者 必将逐步告别简单的重复劳动，进入到更具创造性的岗位中。 而帮助我们完成这次转型的一个关键助手就是他们。机器人， 中国沈阳，这里是机器人的世界，各种类型的机器人正在研发中，他们将要在未来的生产线上承担重要的工作。 中国机器人产业每年以百分之二十的速度高速发展，传统制造模式正在被一场新技术逐步颠覆，他可以做好多人的体能，人的 能力所不及做不了的事情，他在这个工业生产中解放了人类，把原来工人不愿意干的又脏又累又危险甚至枯燥的工作呢？那么把人解脱出来，让人干更有创造性的活，能有精力去进行改进，去改进升级。 一条生产线正在调试中，他的工作是用机器人来生产机器人。 自检机器人在货架上选择指定部件，通过 a g v 移动运输车将零件输送到流水线的指定工位，机械臂自动抓取并 装配这些部件，整条流水线可以完成不同型号机械臂的装配，精准没有误差。 机器人行业的快速发展让更多类型的机器人得以诞生。 上海工程师们正在研制未来一代的自动化机器人， 一帆要带领他的团队测试新研发机器人的柔性极限，他们准备让他在生鸡蛋上完成精细的雕刻任务。鸡蛋壳的厚度只有零点三毫米，同时每 每个鸡蛋的曲面都各不相同，要让高速旋转的刀具在这个不规则曲面上雕刻出图案，同时不会刺破鸡蛋壳，需要机械臂有精准的力度控制和对复杂空间的感知能力。 鸡蛋雕刻的主要难点在于如何在这么小的鸡蛋面积上刻出复杂的地图，这要求我们的位置精度非常非常的高。再一个，鸡蛋壳又薄又脆， 非常小的位置波动或者是力波动都会破坏我们整个鸡蛋壳的一个结构，所以整个雕刻过程中对于位置控制和力控制的精度都是要求非常高的。 能完成这个复杂工作的关键是这台七轴机器人。相比传统的机器人，七个智能控制的旋转轴可以最大化的扩展这台机械臂的工作维度， 每增加一个维度的运动都会带来更大的扩展空间， 一个新的制造时代正在向我们快速走。

这是我见过最稀有特色的电机工艺，却能走进欧美的餐桌，受到一众大厂竞相热爱。仅一个电机定子， 前后就要组装六百来块分体硅钢片，还要真人实操来为绕组提升精度。这些国内少有的制作画面，却成了邻国炙手可热的香饽饽，一度成了七千多家老牌供应商。这里是当地大型工厂门口的石狮子，看上去格外熟悉。制作电机的第一步， 首先用设备将硅钢片踩成月牙状，这便是定子外圈。相较单体冲压不同，他们采用的是分体结构，这样的好处就是省钱又省料。 转眼转子，铁芯也冲压成型。下面进入第二部焊接，工人拿起一堆铁芯，放入家具，旋转调紧，再用锤子把双侧对齐。这套家具据说有三十多年 的历史，至今还在使用，放眼国内早已弯道超车，实现流水线。接着扣紧格挡，启动焊机焊枪就能把双侧一次焊到位，在家具保护下也不会出现任何偏差。虽说方法较为淳朴，好在管用，现在让大家看看前后对比， 左面就是焊之前，右边就是焊之后，随即进入第三步，组装定字铁芯。你没看错，这东西是需要一张张摆上去，一共一百层，每层六张，也就是六百张，大家可以猜下六百张摆完需要几分钟。也正因为在设计之初使用一环扣一环，所以落这么高才没有倒塌。 通过一番敲击后，还要把铁芯紧固，避免间隙过大。但想要让钉子贴合稳定，就离不开眼前这一材料件。工人首先拿起放入箭槽，再用力捶打就会向内扩大， 现在给大家看个慢动作画面键本身为三角形，敲击过后就会顶住铁芯，然后正好卡在剑槽缝隙，所以剑槽的作用除了散热还有加固。转眼加固完毕，双侧模具也被缓慢拆下，这时就能看到电子铁芯的具体模样。 接着平方另一侧再把冲头扣在上面，对准中心用力猛敲就会轻松拆开。而后再将铁心周遭捶打，剑就会和铁心牢牢贴合。 现在来看看钉子的详细画面，边缘棱角分明，建槽十分整齐，丝毫没有残缺。这时进入第四步制作钉子线圈。随着工人按下开关， 细胞线就会源源不断向前传输，一组线圈大概会缠绕十五到二十圈左右，然后再用铜线把一圈拧紧，接着向下一圈继续缠绕，直到多 多组线圈全部缠绕完毕，工人才会把起始端用力剪断，这时一组电子线圈就被制作成型。下面再让大家看看这东西的细节画面。而另一侧也在紧锣密鼓的进行着，这便是转子线圈，所转根数都会实时映射屏幕中。 相较不同的是，这一侧工人拿着一把塑料刀，这刀主要作用是叫正在线圈跑偏后，工人会用刀向另一侧推。大家会不会好奇为什么不直接用手呢？因为高速旋转会把手指勒断。随着线圈成型进入第五步制作绕组， 三名工人各干一段，各司其职。此时定子四周焊上了一圈金属，用来起到支撑加固。首先要安装定子槽绝缘纸，这是一种白色绝缘材料，它可以隔离铁芯与绕组，从而降低绕组与铁芯产生的不良 反应。随后取出另一侧线圈，下面开始配比定子绕组。与我们以往视频不同，这里工人要进行人工缠绕，就是手工把这一个跟七包线塞进绝缘槽，这个工作量可想而知，最重要的一点还需要记着点位，不然东缠一根西塞一根，可缠不到眼前这么美观。 第三名，员工开始接线，细胞线的表层聚酯漆也被员工清理干净，所以能拿来直接焊接。关键这干一天火，连个眼镜都不戴，难道晚上不会偷着流泪吗？ 随后再把绝缘套管全部按上去，拿出橡胶锤对着绕组一顿，凿到这里，绕组成型开始浸泡。绝缘器的主要作用是提升电机稳定，他能减少运作过程时接触不良，从而将电机寿命大大延长。第六个环节，制作电机轴。那轴 一般分为光轴和阶梯轴，字如其名，光轴就是光面，阶梯轴就是本轮用到的台阶形状那轴，而光轴主要应用在微电机，阶梯轴用在大型电机。来到第七个工序，制作转子， 首先要把前面的钉子铁芯放到线圈内，然后再把两部分扣到那轴表面，随即使用风炮将六角螺母打紧， 一根内轴安装四组线圈，铁芯与线圈间也有胶水，所以在旋转时不会出现松动问题。转眼转子制造成型，下面再让大家看看这家伙细节画面。 接着第八步，制作基座，由于基座已铸造成型，此时只需将四周烫出内孔即可，每个凸点均有一个内孔，所以基座表面只要钻出六个就可以，六边设计，方便运输，还能稳定电机。第八步，最后的 整装工序它来了。首先单侧机座扣到螺杆上面，随后全部拧紧旋转翻面开始安装转子主轴在转子下放后还要旋转，检查轴承是否能转动。接着推向前方，拿出另一个配件，风扇扣到上面开始加固。 风扇是由设备压住，一次到位，再把紧固卡环扣到缝隙当中。待安放完毕，轴承也被放了上去，随机向下一压，内部便就此成型。这时再把前面汤孔用到的基座放上去，还要对准六个内孔， 此时就能正式加固了，用不了三两下机做就被固定的非常结实。随后运向前方开始组装框架，只不过即将出现的外壳有点薄，按照常规电机来说，这一位置基本都是用铸铁装配，但薄也有薄的好处，这东西散热肯定不错。 随着最后一个外壳扣上后，开始安装电源连接线，从这复杂的电源线不难发现，这肯定是一台交流电机，相较直流电机交流的特点就是便宜，后期维护省事，拆卸不费劲。 但缺点也明显，那就是噪音太大，尤其是视频中的这台交流发电机。到这里，发电机成型开始检测。首先将三角皮带扣到凹槽，电机便会带动旋转， 而锁印数值均会映射到配电箱，配电箱的数值也要随时记录，在所有产品合格后才会记录在出厂本子上，这时就会把最后一个配件按到发电机一端，这个保护罩能散热， 后期也方便拆卸。到这里，发电机工艺便就此成型。对于这样一台严谨的发电机，大家觉得怎么样？山鹰县科学技术协会科创山鹰。