中国的制作过程

你相信这些白色液体就是中国最伟大的发明之一吗？在制作这些白色液体前，工人先将黄色草皮放进容器里，接着加入清水进行熬煮。等草皮里的纤维软化，并且其表面的颜色开始泛白后，工人把草皮从热水中捞出，然后放到旁边的冷水中冲洗，并将草皮里的杂质挑出来。 清理干净的草皮会被放在容器里漂白。等草皮完全变成白色后，工人把它们放到一个圆环形的水池里，不断流动的清水会带动草皮在水池中旋转。接着工人把一旁的滚轮放进水池， 随着滚轮开始旋转，草皮里的纤维会慢慢被滚轮切碎。等所有草皮里的纤维都被切碎后，工厂就得到了一大堆白色的液体。把这些白色液体放进大型容器中，控干水分，剩下的白色物质就是我们常说的纸浆。接着工人用塑料桶把纸浆转移到超值设备中，随着设备的运转，水流会将一部分 纸浆带到竹帘上，工人通过晃动竹帘，让纸浆均匀铺平后，把他们从竹帘上分离下来，并整齐的摆放好。等积攒到一定数量，工人在他们上方施加重物，让其中的水分慢慢流失，最后把他们一张张的分开。大家最熟悉的白纸就做好了，如果你学会这项技能，万一哪天穿越了就能派上用场了。

一坨黑泥巴竟然比黄金还贵，日本韩国还曾经想将它呻吟，这就是号称中国顶级奢侈品之一的中国灰墨。然而如此奢侈的东西，主要成分竟然是烟灰，只不过制作一次中国灰墨需要长达两三年的时间。首先要去收集松枝，因为松枝中的松油可以增加出烟量和黑毒， 松枝粘稠度高，所以收集过程比较耗时，往往需要好几天的时间。小哥哥先用刀在几十年的老树干上刮出一个微型草，然后在底部放置一个蚌壳， 方便收集松枝。将油筒子压榨成铜油，然后将收集好的松枝与铜油充分混合，这样燃烧用的铜油就制作完成了。接下来还要制作一个收集器，把竹子的一端劈成均等的八分，然后把瓷碗固定在里面，这就是收集烟灰的神器。 紧接着将铜油倒入几十个瓷碗中，再放入几根灯芯燃烧，同时将烟灰收集器照在火焰上方，燃烧产生的烟灰就自然的附着 在上面的碗内。在收集烟灰的过程中，每二十分钟要旋转一次收集器，这样烟灰才能均匀附着在上面。为了烟灰的纯净，匠人需要整碗都在房内守候，防止烛火熄灭。大概半个小时收集一次烟灰，这样的烟灰质量才是最好的。将收集好的烟灰过筛之后，放在水里沉淀一天，这样杂质就会沉底 而上，好的烟灰则会上浮。将沉淀好的烟灰捞出，并放于阴凉处，应该一年左右，以便褪去火气。一年后，按比例准备鹿角胶和牛角胶，加水熬成液体， 再将一定量的麝香、冰片、茶叶等十几种昂贵药材研磨成粉，加入到应该的烟灰中，搅拌均匀之后，一坨乌黑的莫尼就成型了。然而这坨莫尼还需要经过十万次的捶打，以充分清除里面的空气， 并且让烟灰与所有药材充分融合，这也是灰墨能够坚硬且色泽黑润的原因。将捶打后的墨泥放入模具中压实，脱模后的墨条要放 放入草木灰中稀释半年，而且每天都要手动翻面，这样墨条才不会变形。半年之后，需要修剪墨条的杂边，然后再将踏印的图案和文字描进。这一步需要胆大心细，至此， 全程手工且历时三年之久的灰墨才算完成。无法制作出来。灰墨不仅下笔漆黑发亮，且历时千年不褪色，难怪古人会说一两黄金一两墨。

烦恼进入我的耳朵里。摇摇头，把烦恼摇出来。 hala kong wanders in a horn movie hang on my foot latanang fei i gonna love to know and take i gonna love to echo lumpsy dollowing pig。

这是一千五百多年前从中国引进到日本的泰国。日本的这间作坊从四百多年前就开始制作高品质的泰国。他们制作泰国使用的木材 大多拥有数百年的树林，其中最为顶级的太古是用矩数制作而成的。工人用叉车将这个二百多年树林的矩木推到加工车间。他们先是用尺子标记位置，并用电锯分割成太古大小的形状，接着在木断的横截面画出太古的轮廓。 每个木段最少也要超过一百二十公斤，所以要用行车移动至巨型车床上进行去皮，修整树干，直到符合太古直径。因为太古的内部是空心的，所以需要使用这种特殊工具插入木段内部，再把木段掏空，然后取出中间的实心木，做成小点的。 接下来修整鼓身的外侧后，就要送到干燥室储存三到五年。目前这个干燥室内存放着三千多个鼓身，刚修整好的鼓身湿度大约 约在百分之六十，木材不经过干燥的话，会导致骨身缩小，外皮松弛。通过五年的自然干燥后，骨身还要送至烟熏室内烟熏几个月才能真正完成这道工序。更大的骨折需要额外烟熏两个月后在真空室内进行特殊处理。等到木材干燥完成后，就可以进行下一道工序了。

看完佛中的制造过程，才终于明白中国为何能成为世界佛教的中心呢？仅是一口佛中就能让万佛来朝，接下来，就让咱们去看看佛中是如何制造出来的吧。 这里是苏州的一处佛中铸造厂，制造佛中的第一步先是进行镀膜，工人用直径十四毫米的钢筋焊接了一个注目框架， 框架焊接完成后，便可将镀膜工具掉入铸造坑当中。镀膜工具由多个分段构成，现在工人搭建的是镀膜基座。基座搭建完毕，用水平仪、矫正器平整度，再用电焊来固定基座。 随后将焊接好的钢筋框架调运到镀膜基座之上，把框架摆放于基座的中心位置，用电焊将框架与基座进行连接。固定。基座搭建好后，工人们合力将佛中的模具板块拼接 接在了一起，并从模具的内部用螺丝对其进行拧紧。拧紧模具板块后，工人从顶上的洞口爬了出来，接着老师傅在模具的表面刷上一层脱模剂，以便于后期进行脱模。脱模剂涂刷完毕， 工人们回到了铸造坑当中，用一毫米粗的钢丝对钢筋框架进行围绕，然后用铁丝扎紧钢丝与钢筋的交叉点，很快，镀膜框架就捆砸完毕了。下一步，工人们将膨润土铲到了镀膜基座上面。 庞润土具有极佳的可塑性和粘结性，是铸造大型铁建的重要塑形材料。当庞润土达到一定厚度时， 工人们便会使用铁棒将膨润土给锤起压实。压实基座上的膨润土后，拿来两张长两米、宽一米的铁皮，将其围在钢筋框架的外围，并用统一厚度的木条给柔软的铁皮 提供支撑力，接着再用一毫米粗的钢丝进行固定。铁皮围好后，继续在框架里面填充烹饪土，当烹饪土填充到与铁皮平行时，再用铁棒进行压实处理，随后加高铁皮围挡工人们一边放入烹饪土， 一边对其冲击压时。当膨润土完全包裹住框架后，在膨润土的中间挖出一个大洞，一边接下来安装刮板。孔洞挖好后，剪掉捆砸的钢丝，再拿掉围挡铁皮，便得到了一座佛中内层的圆柱模型。工人使用铁铲 打开，刻画出佛中内层模型的轮廓，接着搬来一块专用刮板，将其安装在了模型孔洞的中心位置上。对准安装位置后，用工具锁紧刮板，就可以开始对佛中内层模型的表面进行刮平处理了。定好尺寸的刮板可将铸图表面刮的统一圆润。 做刮平处理的同时，工人还会把长钉敲入模型当中，以强化其硬币结构。经过反复的刮削，佛中内存模型已经变得浑然一体。下一步使用吊车吊走刮板，然后在中心孔洞里面放入一副烧坛底板。接着 工人用喷枪点燃了一堆蜂窝煤，并将其丢入了孔洞当中。之所以要进行炭烧，是为了烘干模型内部的水分，使得佛中内层模型变得更加稳定。趁着烧火的间隙，工人来到了佛中外层模具的面前，并在模具的表面涂上浇水。 使用活字印刷术将范文经书粘贴到模具上面，经本粘贴好后，驾驶吊车将主母分段围住佛中模具，并用卷尺较准模具之间的距离。下一步，工人重新调配了一种铸造图，这种铸造图以铝反土吸粉为原料，按照一 一定比例加入粘粘剂，经过机器搅拌后便可得到更为精细的铸造土。工人打开搅拌机的出料口，将铸造土泄入了盆中，然后将铸造土倒进了模具的缝隙里面。铸造土达到一定高度后，用铁棒将其锤紧压实。 随着一盆又一盆铸造土的覆盖，第一层铸木便塑造完成了。工人拔掉了浇筑口的钢管，然后再扣上第二层铸木工具，用螺丝连接上下层，接着倒入铸造土，重复先前的铸木流程。 第二层铸木塑造完毕，拔掉塑造胶竹口的钢管，并在其表面刷上一层脱模粉。脱模粉涂刷好后，用一块塑料板盖住模具的洞口。 下一步，工人搬来一个中有的泡沫模型，中有成龙头形状。来时佛中的吊挂装置摆放好中有的位置后，继续盖上第三层注目工具。经过 层层堆叠的注目主体已经达到了三米多高，工人需要借助升降车才能将铸造土倒入其中。在倒入铸造土的同时，还会放入一些石块，以强化顶层铸造土的连接结构。当铸造土铺满注目工具后，便可拔掉插在上面的排气钢管。如此， 佛中的外层注目便塑造完成了。下一步，使用吊车将顶层的注目分段调离，注目的主体在空中翻转一百八十度后平放到地面上，从这个角度能清晰的看到龙头中游的纹路，等到铁水浇筑其中时，便会形成真正的中游。 接着吊起另外一个分段，工人钻入了模具里面，使用收紧带挂住佛中模具的两边，摇动收紧装置，粘在铸造土上的模具板块便会脱落下来。脱下模具板块后，再将铸木分段吊高，让工人有足够 的空间搬走这些模具板块。脱模完成的注模内部还嵌留有活字印刷的范文模型，需要工人耐心的将其扣除。清理干净的佛中模型印上的各种花纹字体，接下来便可以将佛中的外层主模与内层注模嵌套在一起。 内外层的佛中注目会师完毕后，吊起中有的注目分段，将其盖在注目主体之上，然后用螺丝将这三层注目分段牢牢固定在一起，防止后面浇筑时从缝隙中渗出铁水。佛中的注目组合完成后， 工人用喷枪引燃了熔炉中的火焰，在鼓风机的加持下，熔炉温度很快便达到了一千二百摄氏度。工人们换上隔热装备来到了熔炉的面前，用勺子撇去铁水的浮沫和杂质，随后吊起熔炉，将里面融化了的铁水转移到钢包当中。浇筑一 口佛中预计需要五吨铁水，两个钢包分别盛放二点，五吨钢包装满铁水后便可进行浇筑了。工人将钢包吊到了佛中注目的上方，接着清洁钢包，将铁水倒入了导流槽当中。火红的铁水犹如岩浆，顺着导流槽源源不断的灌入了佛中注目里面。 不一会，浓稠的铁水开始从排气孔中溢出，说明佛中注目的内部已经被铁水灌满，两个钢包的铁水也刚好用完。佛中浇筑结束后需要自然冷却三天三夜，三天时间一到， 便是杂魔开炉的日子。工人蹲起大锤，敲掉焊接的钢筋，再拧开连接螺丝，便可对佛中铸木进行拆除了。先拆掉胶柱口周围的模具，将其整齐放置于一旁，接着敲掉胶柱口位置的铸造图，使其更好的分离上层柱木分段。 吊走上层铸木分段后，继续吊起铸木分段的主体。随着吊机的缓缓提升，铸木分段从佛中上脱离了下来，立于铸造坑之间的这尊巨物便是成型的佛中了。下一步， 工人用铁链穿过龙头中游，将沉重的佛中掉出了铸造坑。虽然此时的佛中还覆盖着一层铸造土，但已经能看出佛中的轮廓，这口佛中必定是个大法器。 把佛钟掉出铸造坑后，将其平躺摆放在地面之上，随后工人拿出冲击钻，挖掉佛钟里面的铸造土。工人们左右开工，一边用冲击钻挖掘，另一边则用锤子清理佛钟的表面，一些多余的部分直接用切割机进行切除。从这个切割面来看， 这口佛钟乃是用黄铜打造，按照如今黄铜二十元一斤的市场价来算，铸造这样一口五吨重的 佛钟，仅是黄铜金属原料就要耗费二十多万元，这还不分人工和材料钱的。去除掉大部分铸造土后，工人用铁链将这口巨大的佛钟吊了起来。下一步得想办法把卡在佛钟肚子里面的钢筋框架给弄出来。工人用铁链将钢筋框架 与一个重达一吨的注模工具相连接，随后连同佛钟和注模工具一并调到了铸造坑的上方。接着用原木和绳子做一个简易的中储，中储做好后，工人们开始全力撞击佛钟。看到这里，不得不佩服中国劳动人民的智慧。工人巧妙的利用借力打力的原理， 当中处撞击佛钟时会产生强烈的震动，如此不仅可以震掉佛钟表面的主图，而且还能快速拔出佛钟肚子里面的钢筋框架。拔出框架后便得到了一个完整的佛钟， 但此时佛中的表面还残留着一些顽固的铸土。工人用高压风枪对佛中表面进行冲刷，在高压空气的作用下，佛中表面的顽固残留瞬间土崩瓦解。接着工人更换工具， 采用角磨机对佛中进行清理打磨。在角磨机的加持下，原本黢黑的佛中露出了黄铜的光泽。打磨过程不仅费时费力， 而且还十分考验工人的耐心，需要手工对佛钟表面一寸一寸的进行修饰。制造一口佛钟也实属不易啊。功夫不负有心人，经过两个月的努力，佛钟终于可以交付了。叉车将佛钟运送到了寺庙， 然后将其放在钟楼的地面上。接下来的安装工作无法借助机械，只能依靠工人们手动来完成。他们先用牵引绳将五吨重的佛钟拉到安装点，然后再用一个手拉葫芦把佛钟拉到了钟楼的大 梁上面，对准安装位置后，将手臂粗的插销穿过中游，拧上螺母后，佛中便安装好了。拆掉佛中的外包装，露出了佛中威严庄重的阀像。经过发黑处理的佛中不仅显得更加大气，而且还更耐腐蚀。最后给佛中装上配套的柳木钟厨， 佛中的安装便全部结束了。佛中安装好后，由寺庙方丈来进行撞钟仪式，迷音悠扬，文者福泽安康方长。撞钟三下代表着福禄寿，以祈福屏幕前的各位老铁身体健康，福禄寿全，烦恼消除，善根增长。