水泥生产过程详细讲解动画

我一直很好奇，水泥是怎样制作的呢？当你掌握了这门技术，穿越回古代，那将是开挂般的存在。水泥是地球上仅次于水的第二大消耗物质，它是一种灰色粉末，用于制造混凝土，也用于铺砖铺路、修建水坝。他是将房屋和建筑物连接在一起的。浇水 水泥的原材料主要由石灰、石和土组成。首先在原材料基地将这些原材料爆破，开采之后被运到水泥厂中。第一步就是破碎，会将这些原料破碎成更小的颗粒，随后按照一定比例将这些原材料混合在一起，制成玉混料。如果混合后的比例不符合要求， 就需要添加其他材料进行调整。经过校正后的混合颗粒将被输送至研磨机中，将他们研磨直到几微米的粉状。注意哈，在这过程中也会添加一些混合料来延长粉状物的老化，而这样的过 成也叫做生料的制作过程。其次就是将这些生料进行加热了，在预热塔中，废气逐渐被加热至数百摄氏度，随后进入下方的回转窑，回转窑内温度高达一千五百摄氏度，导致生料粉末在高温条件下凝聚成小块，最终形成熟料，这一过程亦称为烧结。 接下来就简单了，只需通过冷却器将熟料冷却到一百度左右，待熟料温度自然降温到八十度左右，就可以送入水泥膜机中进行磨粉了。为解决水泥凝结时间过快的问题， 还要在熟料中加入适量的石膏。熟料和石膏经过磨矿混合粉磨后，在经过分离器将大颗粒过滤后，最终成为我们熟知的水泥。那你知道水泥为什么还要加白糖呢？

水泥，地球上仅次于水的第二大消耗物质，是建筑领域中的万能粘合剂。制造这么有粘性的东西绝非易事，过程需要庞大的窑炉和炸药。 这是位于地球上铁蛋家的水泥厂，每年产量超过二百五十万吨，总产量达到惊人的八千八百八十八万吨。为了生产水泥，需要大量采集石灰石，采石场位于海拔两千六百米的地方，面积达八百米。 眼前的画面，铁蛋正在岩石上钻孔并放入炸药，然后在五十米外的安全距离站立。随着砰的一声爆破后， 铲车将岩石装入九十吨自卸卡车仅需半分钟即可装满十八吨。随后将货物运送到铁蛋家的水泥工厂。卡车将大量的石灰石输送到巨型破碎机中，将其破碎 成鸡蛋大小的碎石块，并通过传送带送入工厂。工厂的所有活动由中央控制室组织和调控。水泥的基本配方包括石灰石、黏土、铁矿石和煤炭灰等原材料。然而这些原材料的密度太大，无法直接制成水， 因此他们被送到磨坊进行细磨的处理。在磨坊中，原材料经过粉碎和混合等工艺，最终变成粉末状的水泥原料，用于后续的加工和生产。 磨碎后的材料需经特殊处理。通过高温旋转管道窑将水泥原料温度从八十度升至高达一千四百度，去除水分和挥发性气体，使其干燥并分解成氧化钙，同时释放二氧化碳。随后， 原料经过窑炉进一步反应，形成块状的混合物，也称为熟料。为了获得优质的水泥，窑炉出口的熟料经大型风机冷却至六十度，接下来熟料中加入石膏，并送入第二个巨型磨机。 该模机内装有数千个金属球，随着模机的旋转，金属球将熟料粉碎成细小的粉末，最后通过管道将细粉吸入送至包装区域。 每台机器都能装载超过一百二十吨的水泥，并通过传送带将袋装水泥传送至自动堆垛机上。堆垛机将其堆放成堆。叉车接过接力棒，英勇地将水泥装上卡车，准备为全国范围的建筑工地送去神奇力量。

加水搅拌后成为浆体，能在空气中硬化或水中硬化。水泥是如何生产出来的呢？水泥的整个生产过程可以概括为两模一烧。 一八二四年，一位英国建筑工人发明了水泥史上具有划时代意义的作品波特兰水泥。 他是以石灰石和黏土为主要原料，首先通过爆破或者重型机械从矿山中取得所需的石灰石。石灰石会被运往破碎场，破碎成拳头大小的石块。而这些石块呢，又会加入一定量的黏土，被送往更大的磨机中磨成粉末，从而制得生料。 每生产一吨这样的水泥，至少要粉磨三吨物料，然后把生料喂入窑中断烧。这个窑中的温度高达一千四百五十摄氏度。在化学反应下，生石灰中的碳酸盐逊 速分解，并发生一系列的故向反应。生成熟料中的矿物熟料由硅酸钙和铁羊蹄组成。可以看到断烧后的石灰粉成块状。因此还需要再加入适量石膏进行磨细，增大水化面积，加快水化速度，最后就可以装袋出售了。

售价二十元一袋的水泥，你知道他是怎么来的吗？看完你就明白他到底值不值这个价钱。首先看配料表，他一般是由石灰石、黏土以及铁矿石等多种原材料混合加工而成的。这些原材哪里来？毋庸置疑，肯定是在菜市场炸出来的， 然后用卡车运到加工厂。接下来就是三模一烧的过程了。首先用破碎机将其破碎成较小的颗粒，然后按照特定比例将这些原料混合在一起，形成玉混料。如果混合后的材料比例不符合标准，则需要通过其他材料来进行校正。 校正完毕后的混合历史就会被传送到研磨机中研磨成细粉，那么这时候的混合物就叫生料。接下来就是生料的断烧了。首先在预热塔中加热至八百五十摄氏度，加热后进入回转窑，在高达一千四百五十摄氏度 窑炉中进一步加热，这时候燃烧火焰的温度甚至可以达到两千摄氏度。在这个过程中会产出小颗粒的熟料，这个过程被称为烧解，经过烧解处理的熟料会迅速进入冷却器，被降温至大约一百摄氏度，紧接着被运送到储存桶仓。 接下来熟料会被传送到水泥磨机中，经过精细研磨转化为粉末状。为了确保水泥的凝固时间和硬化性能达到理想状态，我们在这个过程中还会适量加入石膏。 经过混合和粉膜的熟料和石膏利用分离器过滤掉大颗粒，最终就生成了水泥。水泥与水混合后会发生水化反应，这些水化产物会逐渐固化，并填充水泥颗粒之间的空隙，使水泥逐渐硬化成坚固的胶凝体。怎么样，听懂了吧？

随着医生巨响，水泥生产的原材料石灰石被震碎，他们即将被制造成水泥。 水泥的原料来自于这个采石厂，因为石材是生产水泥的重要原材料。毕生巨响后，水泥中的材料包括石灰石、石灰岩和泥灰岩，在这采石厂都可以大量获得， 而其他材料像铁矿石和石膏则需要从矿山中获得。 采集后的原材料将被卡车运往破碎区域，这些运输车装载能力超六十吨。 在这里，原材料按照指定的比例送往破碎机，碾磨成粗历时的程度。 破碎机的工作效率可以达到每小时处理六百吨原材料。破碎后的石灰岩被运送到混合湾，在这里被混合成为均匀的历史混合湾，半径有八十一米，高度为二十八米，它的处理能力高达两万五千吨。 还可以对材料中的化学成分进行监测，确保其包含正确比例。 如果比例与质量部门指定的比例不相同，则需要向混合物中添加少量矫正材料，然后将必不可少的铁矿石等添加剂混入历史生成混合物，再输送到这台声模计研磨成细粉。这样的混合物被称为声亮 混合物，将使用高热进行干燥工艺。这里是使用滚磨机，而不是传统的苦木机， 因为滚磨机能够节省至少百分之三十的电力消耗。 再次测试原料混合物，确保化学成分是符合相关要求的。 生料仓可存储七千吨生料混合物粉末生料在预热器中处理后，将进入这个五十四米长的回转窑，在超过一千四百五十摄氏度的高温下燃烧成为熟料回转窑每天可以生产大约两千一百吨熟料， 然后熟料被放置。这个容量为五点五万吨的桶舱与适量的石膏混合，并用高品位石灰石延伸。石灰石延伸可以减少水泥产品的探足剂。最后，熟料 与石灰石混合物通过使用两个水泥磨机研磨成水泥研磨机每小时的生产效率可以高达六十五吨。一切结束后，水泥产品被装入不同的桶舱中存储，每个桶舱的容量为七千五百吨，这确保了所有水泥产品的连续可用性。 一个设备齐全的化学和物理实验室在水泥制造过程的不同阶段采集中间产品和最终产品的样本，以确保产品的最高质量。 实验室由十一个采样站组成，可处理一百四十多个样本。每周七天 生产的每一种水泥类型都要经过一系列的测试，以确保始终如一的世界级性能。产品的最后一个程序是将水泥装入五十公斤的袋子中， 然后将一批袋子整齐排列在托盘上，再将托盘装袋收缩包装，进行外包装保护。就这样，成品水泥通过叉车发送并装载到卡车发往建筑工地。 另外的散装水泥通过公路、铁路和海运进行运输。视频最后让我们来总结一下水泥生产的整个流程。石灰、石叶岩和泥灰岩等原料从采石厂收集并从这里运输到破碎机， 然后运输到混合湾，在那里加入军制材料添加剂，像石灰、石沙和铁矿石， 再运输到原料。磨粉机在那里它被干燥并研磨成细粉，随后细粉混合物被转移到预热器材料 料在这里被预热，然后送入回转窑，在那里生粉被燃烧生成熟料。熟料在一个大冷却器中使用空气冷却，然后存储在熟料库中。石膏、石灰石等熟料添加剂在水泥厂中研磨，最终成为水泥 产品，被存储在水泥舱中。最后阶段经过装袋、包装、发货运往各大建筑工地。看完视频，您觉得国外这个水泥生产技术怎样？请评论区留言吧！